Kebocoran selama uji statissegel mekanis untuk pompainstalasi. Setelah segel mekanis dipasang dan di-debug, umumnya perlu melakukan uji statis dan mengamati kebocoran. Jika kebocorannya kecil, sebagian besar cincin bergerak atau cincin statis, dan cincin penyegel memiliki masalah; Bila kebocorannya besar, hal ini menunjukkan adanya masalah antara pasangan gesekan cincin dinamis dan statis. Berdasarkan pengamatan awal jumlah kebocoran dan penilaian posisi kebocoran, putar dan amati secara manual. Jika tidak ada perubahan nyata dalam jumlah kebocoran, ada masalah dengan segel cincin statis dan dinamis; Jika ada perubahan yang jelas dalam kebocoran selama pembubutan, dapat disimpulkan bahwa ada masalah dengan pasangan gesekan cincin bergerak dan statis; Jika media kebocoran disemprotkan sepanjang arah aksial, cincin penyegelan cincin bergerak memiliki sebagian besar masalah. Jika media kebocoran disemprotkan atau bocor dari lubang pendingin air, cincin penyegelan cincin statis sebagian besar tidak valid. Selain itu, saluran kebocoran juga bisa ada pada saat yang sama, tetapi secara umum ada perbedaan primer dan sekunder. Selama Anda mengamati dengan cermat dan terbiasa dengan strukturnya, Anda dapat membuat penilaian yang benar.
Kebocoran selama commissioning. Setelah uji statis segel mekanis untuk pompa, gaya sentrifugal yang dihasilkan oleh putaran-kecepatan tinggi selama operasi akan menghambat kebocoran media. Oleh karena itu, kebocoran segel mekanis selama uji coba pada dasarnya disebabkan oleh kerusakan pasangan gesekan cincin dinamis dan statis setelah mengecualikan kegagalan segel antara poros dan penutup ujung. Faktor utama penyebab kegagalan segel pasangan gesekan adalah:
① selama operasi, karena fenomena abnormal seperti evakuasi, kavitasi dan penahanan tekanan, gaya aksial besar disebabkan untuk memisahkan permukaan kontak cincin dinamis dan statis;
② Saat memasang segel mekanis, kompresinya terlalu besar, mengakibatkan keausan serius dan goresan pada permukaan ujung pasangan gesekan;
③ Cincin penyegel cincin bergerak terlalu kencang, dan pegas tidak dapat menyesuaikan jumlah mengambang aksial cincin bergerak;
④ Cincin penyegel dari cincin stasioner terlalu longgar. Ketika cincin bergerak mengapung secara aksial, cincin stasioner akan dipisahkan dari kursi cincin stasioner;
⑤ Ada zat granular di media kerja. Pasangan gesekan diperkenalkan selama operasi, dan permukaan penyegelan cincin bergerak dan diam tunduk pada deteksi cacat;
⑥ Desain dan pemilihan yang salah, tekanan spesifik rendah dari permukaan penyegelan atau penyusutan dingin yang besar dari bahan penyegel, dll. Fenomena di atas sering terjadi dalam uji coba, dan kadang-kadang dapat dihilangkan dengan menyesuaikan kursi cincin statis dengan benar, tetapi kebanyakan dari mereka perlu dibongkar dan diganti.
Kebocoran tiba-tiba selama operasi normal. Kebocoran pompa sentrifugal yang tiba-tiba dalam operasi disebabkan oleh keausan normal atau masa pakai, sementara sebagian besar disebabkan oleh perubahan besar dalam kondisi kerja atau pengoperasian dan pemeliharaan yang tidak tepat.
① Evakuasi, kavitasi atau penahanan tekanan untuk waktu yang lama, mengakibatkan kerusakan segel;
② Output aktual pompa terlalu kecil, sejumlah besar media beredar di pompa, dan panas terakumulasi, menyebabkan gasifikasi sedang dan kegagalan segel;
③ Aliran balik terlalu besar, mengakibatkan sedimen dasar wadah (menara, ketel, tangki dan kolam) di sisi pipa hisap, merusak segel;
④ Untuk mematikan dan memulai kembali-jangka panjang, tidak ada putaran manual, dan pasangan gesekan merusak permukaan penyegelan karena adhesi;
⑤ Zat korosif, polimer dan pembentuk gel dalam media meningkat;
⑥ Perubahan suhu lingkungan yang cepat;
⑦ Perubahan atau penyesuaian kondisi kerja yang sering;
⑧ Sudden power failure or fault shutdown, etc. Sudden leakage of centrifugal pump during normal operation, if not found in time, will often lead to major accidents or losses, which must be paid attention to and effective measures shall be taken.
